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PVC发泡板聚合度过低的原因

产品介绍

PVC发泡板聚合度过低的原因


为了提高PVC发泡物料的熔体强度和促进PVC的塑化,在PVC发泡制品中会加入超高分子量聚合物,不同的发泡制品生产厂家的产品不同,所用的设备、工艺、原料及润滑体系也不同。PVC发泡板聚合度过低的原因有哪些呢?

PVC发泡板聚合度过低的原因


PVC发泡板具有防水、阻燃、耐酸碱、防蛀、质轻、保温、隔音、减震的特性,和木材同等加工,且加工性能远远优于木材,是木材、铝材、复合板材的理想替代品。


PVC树脂一般根据其聚合方法可分为乳液法PVC和悬浮法PVC及本体PVC三种。生产硬质PVC发泡产品时,如采用乳液法PVC树脂可得到泡孔均匀,表面光滑的制品,但制品的尺寸稳定性难以控制;且乳液法PVC树脂生产的成本较高;若采用悬浮法PVC树脂,产品的外观质量和泡孔均匀度稍差。

 

综合工艺、价格及性能等方面,宜将两者按一定比例混用,比例可以为80/20-20/80之间。板材成型横截面积较宽,从挤出机头进入口模要分布到一个相当于1.3米左右的宽度,要得到充分发泡的低密度塑料制品,采用的树脂粘度不宜过高,为了有利于气泡的分散与膨胀,板材整个横截面压力协调一致,对熔体流动性要求高。若PVC树脂粘度过高,熔体流动性差,板面平整度难以保证,泡孔不易扩张,导致发泡倍率低;反之,若PVC树脂粘度过低,又会致使熔体强度低,容易引发破泡。

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